适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等。
特点：低剪切、强循环、高速运行、低能耗。但由于采用铸造方法制作，规格少、精度相对不高、且无法大型化。
侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。
螺带式搅拌器为轴流型，一般物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹穴汇合，形式上下对流循环。同时具有较强的防附着效果。适用于高粘度或粉状物料的混合，传热。反应溶解操作。螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定。一般单螺带式、双螺带式搅拌器适用于平底或椭圆底容器，锥形单螺带式。锥形双螺带式搅拌器用于90度锥底容器。 结构简单，适用于粘度在100pa.s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100pa.s时，在桨中间加一横桨叶，成为框式搅拌桨，来增加容器中部的混合。 框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合，由于在容器壁附常用于搅拌高浓度淤桨和沉降性淤桨。当搅拌粘度大于100pa.s流体时，应采用螺带式搅拌桨或螺杆式搅拌桨。
脱硫搅拌器的价格是我们应该考虑的因素，脱硫搅拌器的几种搅拌方法：
1.单台旋转搅拌：脱硫搅拌器置于结晶器外围，通已俩想低频电流，激发旋转磁场，使结晶器内钢液产生旋转运动，绕组采用直接水冷，结构简单，冷却效果好。
2.凝固末端电磁搅拌：铸坯经过二冷的电磁搅拌后，等轴晶核在重力作用下沉定到铸坯的下半部。
3、双台组合旋转搅拌：两台脱硫搅拌器相对置于铸坯两侧，通以三相低频电流，分别激发一行波磁场，其方向相反，组合成一旋转磁场，使铸坯内钢液产生旋转运动。绕组采用油——水二次冷却，冷却水直接使用结晶器冷却水，不需另配复杂的外水处理系统，经济简便。
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