搅拌设备常规设计方法遵循下面三个过程：
根据搅拌操作目的和物系性质进行搅拌设备工艺设计及结构选型；
在选型的基础上进行该搅拌设备的特性计算和工艺工程设计；
进行搅拌设备的机械工程设计与费用评估。
结构简单，适用于粘度在100pa.s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100pa.s时，在桨中间加一横桨叶，成为框式搅拌桨，来增加容器中部的混合。
框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合，由于在容器壁附常用于搅拌高浓度淤桨和沉降性淤桨。当搅拌粘度大于100pa.s流体时，应采用螺带式搅拌桨或螺杆式搅拌桨。
三宽叶旋桨式搅拌器是典型轴流型搅拌器，螺旋圆锥曲面型叶片，具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力，相对于PY型搅拌器，在相同的搅拌强度下，可节约30%~40%的电能，相同功耗时提高20%以上的传质系数，特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪力的生物发酵溶氧操作。
ZHX 搅拌器型号
200 搅拌器直径
25 搅拌器轴孔直径
S3 材料代码（参见搅拌器材料代号）
LR 涂层代号
搅拌器是公司的核心产品之一,现在为您详细介绍:搅拌器就是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件.搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合.各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件. 搅拌器的搅拌功率:搅拌器向液体输出的功率P,按下式计算: P=Kd5N3ρ 式中K为功率准数,它是搅拌雷诺数Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函数;d和N 分别为搅拌器的直径和转速;ρ和μ分别为混合液的密度和粘度.对于一定几何结构的搅拌器和搅拌槽,K与Rej的函数关系可由实验测定,将这函数关系绘成曲线,称为功率曲线. 我公司具有科学的管理体制,高素质的技术研发队伍和完善的销售体系,以及优秀的售后服务,技术雄厚,产品质量好,价格优,是您好的选择,欢迎广大客户惠顾.
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